電熱管生產廠家從加熱管的化學成分分析結果得知,合金管的材質符合《中國航空材料手冊》中GH3625高溫合金的化學成分要求中。從各項指標的理化檢驗結果綜合分析來看,造成加熱管的開裂主要有以下兩個方麵的因素。

      (1)GH3625高溫合金管材按照通常的熱處理工藝處理，其固溶晶粒度一般在5~8 級之間,但香蕉视频污版下载通過對加熱管金相組織的觀察得知,1號開裂的加熱管試樣有較多的粗大晶粒，有混晶組織,粗大奧氏體平均晶粒為2級，碳化物及第二相分布於奧氏體晶界及晶內號,2號試樣同樣有粗大的混晶組織。兩種加熱管都有明顯的粗大晶粒，其晶粒度超出相應技術標準中不低於5級的下限要求。電熱管生產廠家由於合金管釺焊時需要在真空熱處理爐中將管件加熱至高溫，過高溫度的固溶處理導致不均勻的混晶組織出現回，加上合金管口徑規格較小，壁厚較薄，若加熱溫度過高或保溫時間過長，都將導致合金管的晶粒迅速粗化，粗大的晶粒尺寸使得材料綜合性能降低,將顯著降低材料的塑性和韌性四。

      (2)通過對1號開裂的加熱管金相組織觀察發現，奧氏體晶界及晶內有較多的第二相析出,特別是在爆裂部位的管材組織中發現晶界處大量網狀金屬間化合物析出，裂紋沿晶界發生並擴展。加熱管在經過高溫加熱後，合金元素在奧氏體基體中大量固溶，加熱溫度越高,合金元素在固溶體中的飽和度越高圖。電熱管生產廠家由於管件使用環境溫度一般為600~850°C,這個溫度區間正好是GH3625合金的時效溫度區間凹,過飽和的合金元素導致第二相繼續時效析出，合金的塑性不斷下降，由於管內有較強的壓力,當管壁承受的環向應力超過材料的強度和塑性極限時,加熱管發生開裂10。

（1）在纖焊時加熱溫度過高，保溫時間過長，易致使GH3625合金管材形成粗大晶粒和混晶，導致合金力學性能下降。

      (2)由於合金管材在釺焊時加熱溫度過高,後續冷卻較慢，在中溫區(650~850 °C)較長時間停留，也會導致過飽和的固溶體在晶界析出大量金屬間化合物等第二二相,進一步降低材料塑性。

(3)在碟式光熱發電係統運行時，其工作溫度為650~850 °C,由於合金在釺焊時溫度過高,產生過度固溶,過飽和的GH3625合金固溶體晶界會析出大量網狀金屬間化合物，導致合金塑性下降,當向管內充入- -定壓力的氣體，管壁承受的環向應力超過材料的強度和塑性極限時,加熱管就會發生開裂。

      (4)電熱管生產廠家提示太陽能加熱管盤件生產過程中,GH3625合金管與底座進行焊接時，必須選擇合適的釺焊工藝,確保在此過程中GH3625晶粒度不小於5級,冷卻過程中控製冷卻速度,確保晶界不析出網狀金屬間化合物。